PI膜激光切割或钻孔多选用紫外冷光光源,因它355nm波长特性。切割热影响区特别小至10μm,高精密扫描振镜,精度高,寿命长,适合任何有机/无机薄膜材料微细切割钻孔。设备功能结构还适用于各类薄膜卷对卷激光切割,完成对接下道工序,一键加工解放双手,上下料自动化。
激光设备市场容量的不断增长,对于高端智能制造带来了良好的势头,不仅在现有的摄像头行业,显示、车载、半导体等其他行业也均在激光设备的加持中得到制造提升,市场也正在享受着激光制造带来的巨大利益。
激光切割应用不断扩展,国内激光切割竞争格局分散,未来随着下游应用领域不断扩展,下游需求增加,激光切割设备产量将不断增长。此外,国家大力推进智能制造的发展,传统制造逐渐向智能高端制造转型,激光切割与智能制造更深入的结合也将是未来发展趋势,也将是推动 激光切割行业发展的动力。
医疗芯片的生产过程少不了切割,有些很小,对切割精度要求极其苛刻,一般的切割则很难满足医疗精度要求,激光切割作为目前精度最高的切割方式,对医疗器械的发展有很大的促进作用。由于加工精度高、速度快、非接触切割、柔性加工等特点,激光切割机在医疗器械行业已经成为常用的工具。
激光切割的持续成功,是其他大多数加工难以企及的。这种趋势今天仍在继续。在未来,激光切割的应用前景也将越来越广阔。
激光打码机的应用范围广泛,适用于多种金属和非金属材料。可在服装辅料、医药包装、酒类包装、建筑陶瓷、饮料包装、织物切割、橡胶制品、外壳铭牌、工艺礼品、电子元器件、皮革等众多领域做图形或文字标记。所以其应用相当广泛。
激光切割在新能源汽车行业的应用发展的关键技术是动力电池的安全性、成本及储能容量。但是,动力电池的制作工艺复杂、安全性也要求极高,因此对激光切割及焊接工艺的要求也更高。
激光行业是一个非常健康的行业,它的发展更多靠的是应用场景不断增加、市场需求不断扩大,没有那么多无序的恶性竞争和无效的重复投资。
随着激光切割设备上游的激光切割头、激光器和激光切割控制系统等核心部件的价格不断下降,以及企业技术实力、品牌实力、营销实力的不断提升,激光切割设备市场渗透率不断提高、应用领域不断扩大,此外激光切割正逐步替代金属成形机床中的冲床、剪板机、剪切机床等传统产品,激光切割设备行业迎来快速发展时期。
随着激光切割技术的广泛应用,为了节约和减少人工,自动切割技术应运而生,自动激光切割机在实际操作中的应用有助于激光切割技术向更精确的方向发展,自动激光切经济发展促进加工技术的成熟。激光切割技术作为一种加工技术,向自动化和无人化方向发展具有必要性和紧迫性。
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