锂离子电池极片经过浆料涂敷,干燥和辊压之后,形成集流体及两面涂层的三层复合结构。然后根据电池设计结构和规格,我们需要再对极片进行裁切。一般地,对卷绕电池,极片根据设计宽度进行分条;叠片电池,极片相应裁切成片。目前锂离子电池极片裁切工艺主要采用三种:圆盘剪分切、模具冲切、紫外激光切割。
PI膜是近10年发展起来的高性能高分子薄膜模切材料,其优异的综合性能很快确立了其在有机薄膜材料家族中的地位。pi薄膜的分类一般分为两类:热塑性聚酰亚胺,如现代微电子用的酰亚胺薄膜、涂料、纤维和聚酰亚胺。
太阳能薄膜电池可分为硬衬底和柔性衬底两大类。柔性太阳能薄膜电池是指在柔性材料(如不锈钢、聚酰亚胺等)上制作的薄膜太阳能电池,与硬衬底(如玻璃)薄膜太阳能电池相比,柔性薄膜太阳能电池具有可弯曲、不易碎、质量轻等优点,应用广泛。
PI薄膜网版加工工艺是将特定波长的激光束聚焦在PI膜上,使用激光的热效应将PI膜及对应的胶层熔融以及气化,形成特定的图形。太阳能网版薄膜激光切割设备可7*24小时长期稳定运行,可兼容不同尺寸的网版,拥有高精度CCD定位系统+高精度XY直线电机平台配置,减小精度误差。
随着激光技术的发展,使用紫外激光切割PI覆盖膜逐渐取代传统的模切。紫外激光切割属于无接触加工,无需价格昂贵的模具,生产成本大大降低,聚焦后的光斑可仅有十几微米,能够满足高精度切割和钻孔的加工需求,这一优势正迎合电路设计精密化的发展趋势,是PI膜切割的理想工具。
激光隐形切割作为激光切割晶圆的一种方案,很好的避免了砂轮划片存在的问题。
紫外激光切割机目前已广泛应用于半导体集成电路,包括单双台面玻璃钝化二极管晶圆切割划片,单双台面可控硅晶圆切割划片,砷化镓,氮化镓,IC晶圆切割划片。
采用激光精密切割技术替代线切割,由于其非接触加工,无应力,因此切边平直蒸汽,无损坏,不会损伤晶片结构,电性参数要优于机械切割方式,这样提高了成品率,降低了成本。同时,切缝宽度小,精度高,激光功率可调等特点,也使得应用激光精密切割技术可以控制切割厚度,从而可能实现太阳能电池的减薄。
锂离子电池的生产制造是由一个个工艺步骤严密联络起来的。大体来说,锂电池的生产包括极片制造、电芯制作以及电池组装三部分。在这三个大的工序中,激光切割是其中的关键工艺。锂电池作为新能源汽车的核心零部件,直接决定整车性能。随着新能源汽车市场的逐步爆发,激光切割机未来将有很大的市场潜力。
LED芯片研制不断向高效高亮度方向发展。传统的芯片切割方式如金刚刀划片,砂轮刀锯切因其效率低,成品率不高已逐渐落伍,不能满足现代化生产的需要,目前激光切割方式正逐渐取代传统切割,成为目前主流切割方式。
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